Новости

Недавно хорошие новости пришли из проекта восточноафриканского экспортного трубопровода сырой нефти. Трубогиб собственной разработки компании KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. успешно выполнила задачу по гибке 20 изолированных стальных труб на участке проекта в Танзании, завоевав высокое признание со стороны владельца проекта TotalEnergies и нарушив многолетнюю монополию зарубежного оборудования в этой области. Это еще один важный прорыв отечественного трубогибочного оборудования на международный рынок высокого класса. Проект восточноафриканского экспортного нефтепровода является важным проектом энергетического сотрудничества в рамках инициативы «Пояс и путь» общей протяженностью 1443 километра. Это самый длинный в мире нефтепровод с электрическим подогревом. Проект проходит по экологически чувствительным территориям со сложным рельефом и более 40% года приходится на сезон дождей, что выдвигает чрезвычайно высокие требования к экологической технологичности и точности обработки трубогибочного оборудования. Ранее основная технология такого трубогибочного оборудования была монополизирована европейскими и американскими странами, а инициатива строительства была ограничена. Стремясь к особым условиям работы в рамках зарубежного проекта, научно-исследовательская группа Kingwork потратила 18 месяцев на создание трех поколений прототипов и успешно разработала специальный трубогиб, способный адаптироваться к сложным внешним условиям. Оборудование может выполнить монтаж и ввод в эксплуатацию всего двумя сотрудниками за 2 дня, при этом оно легко адаптируется к окружающей среде. Он использует независимую слепую работу и технологию нулевой внешней поддержки, которая может обеспечить нулевое повреждение внутренней стенки трубы и квалифицированное обнаружение сопутствующих тепловых труб, а все ключевые технические показатели достигли международного передового уровня. Выдающаяся производительность трубогиба собственной разработки Kingwork в зарубежных проектах не только продемонстрировала сильные научно-исследовательские возможности отечественного трубогибочного оборудования, но и заложила прочную основу для локализации высокотехнологичного трубогибочного оборудования и его выхода на международный рынок. В настоящее время оборудование прошло сертификацию ЕС CE и экспортируется в более чем 10 стран и регионов, включая Танзанию, Кению и Индонезию.

Недавно компания KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. официально представила свой новый автоматический трубогибочный станок, что ознаменовало крупный прорыв в технологии комплексной обработки труб. Это новое оборудование независимо разработано командой исследований и разработок Kingwork, направленной на решение проблем раздельной обработки квадратных и круглых труб в традиционном производстве и впервые реализующую эффективную комплексную обработку обоих типов труб. Новый автоматический трубогиб оснащен усовершенствованной системой управления с ЧПУ и многофункциональной группой пресс-форм, которая позволяет гибко переключаться между обработкой квадратных и круглых труб без замены пресс-форм, что значительно сокращает время наладки оборудования и трудозатраты. Он поддерживает обработку труб с различными характеристиками, с максимальной длиной обработки 4 метра и радиусом изгиба 1,5D, что может полностью удовлетворить потребности обработки в автомобильной, мебельной, строительной и судостроительной промышленности. Оборудование также оснащено интеллектуальной функцией настройки параметров, которая может хранить 300 наборов параметров обработки продукта, и операторы могут завершить обработку с помощью простого ввода параметров, что снижает сложность эксплуатации. Что касается производительности, новое оборудование оснащено автоматической централизованной системой смазки и регулируемой пластиной против морщин, что эффективно предотвращает образование складок и деформацию труб во время обработки, а уровень единовременной квалификации продукции достигает более 99%. После испытаний на месте, проведенных профессиональными учреждениями, эффективность обработки оборудования на 25% выше, чем у традиционных автоматических трубогибов, а потребление энергии снижается на 18%, достигая двойной цели: высокой эффективности и энергосбережения. Соответствующее лицо, ответственное за Kingwork, заявило, что запуск нового автоматического трубогиба является важным достижением постоянных технологических инноваций компании. В будущем компания продолжит уделять внимание потребностям промышленной обработки труб и выпускать более эффективное и интеллектуальное оборудование, которое поможет клиентам снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.

Чтобы помочь производственным предприятиям преодолеть проблему низкой эффективности производства и высокой стоимости рабочей силы, компания KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. недавно официально выпустила новый интегрированный интеллектуальный трубогиб. Благодаря основному преимуществу работы в один клик, это оборудование повысило эффективность производства на 30% по сравнению с традиционными трубогибами, что привело к новому обновлению трубоперерабатывающей промышленности. Встроенный интеллектуальный трубогиб объединяет подачу, гибку, обнаружение и разгрузку, реализуя полностью автоматический процесс. Он оснащен интеллектуальным интерфейсом управления Siemens HMI и запатентованным интеллектуальным программным обеспечением для гибки, которое может напрямую импортировать чертежи САПР и автоматически преобразовывать их в параметры обработки, устраняя необходимость ручного программирования и расчета параметров, а также значительно уменьшая ошибки оператора. Операторам достаточно выполнить запуск в один клик, а оборудование может автоматически завершить весь процесс обработки, что не только снижает требования к профессиональному качеству операторов, но и позволяет избежать потери эффективности, вызванной ручным вмешательством. С точки зрения повышения эффективности, в оборудовании используется технология многоосного соединения, которая позволяет осуществлять однократное зажимание и полное завершение процесса, устраняя потери времени, вызванные множественным зажимом традиционного оборудования. Он оснащен автоматической библиотекой пресс-форм и системой смены пресс-форм с манипулятором, которая сокращает время смены пресс-форм с 30 минут до 5-10 минут и может гибко адаптироваться к производственным потребностям нескольких сортов и небольших партий. В то же время оборудование оснащено системой компенсации ошибок в режиме реального времени, которая снижает процент доработок с 5–8% до менее 0,5%, что еще больше повышает эффективную эффективность производства. Понятно, что интегрированный интеллектуальный трубогиб прошел сертификацию системы качества ISO9001 и сертификацию CE и обладает преимуществами низкого энергопотребления, высокой точности и стабильной работы. В настоящее время он используется на многих крупных предприятиях по переработке труб и получил высокую оценку клиентов за его эффективную и интеллектуальную работу. Kingwork заявила, что продолжит углублять исследования и разработки интеллектуальных технологий и помогать трубной промышленности двигаться к высококачественному развитию.