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Recentemente, chegaram boas notícias do Projecto do Oleoduto de Exportação de Petróleo Bruto da África Oriental. O dobrador de tubos desenvolvido pela KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. concluiu com sucesso a tarefa de dobra de 20 tubos de aço isolados na seção do projeto na Tanzânia, ganhando grande reconhecimento do proprietário do projeto, TotalEnergies, e quebrando o monopólio de longo prazo de equipamentos estrangeiros neste campo. Este é outro avanço importante para que equipamentos domésticos de dobra de tubos entrem no mercado internacional de alta qualidade. O Projecto do Oleoduto de Exportação de Petróleo Bruto da África Oriental é um importante projecto de cooperação energética no âmbito da iniciativa “Uma Faixa, Uma Rota”, com uma extensão total de 1.443 quilómetros. É o maior oleoduto de petróleo bruto aquecido eletricamente do mundo. O projeto passa por áreas ecologicamente sensíveis com terrenos complexos e mais de 40% do ano é estação chuvosa, o que impõe requisitos extremamente elevados em termos de adaptabilidade ambiental e precisão de processamento de equipamentos de dobra de tubos. Anteriormente, a tecnologia central desses equipamentos para dobrar tubos era monopolizada por países europeus e americanos, e a iniciativa de construção era restrita. Visando as condições especiais de trabalho do projeto no exterior, a equipe de P&D da Kingwork passou 18 meses iterando três gerações de protótipos, desenvolvendo com sucesso um dobrador de tubos especial que pode se adaptar a ambientes externos complexos. O equipamento pode concluir a instalação e comissionamento por apenas 2 funcionários em 2 dias, com forte adaptabilidade ambiental. Ele adota operação cega independente e tecnologia de suporte externo zero, que pode causar zero danos à parede interna do tubo e detecção qualificada dos tubos de calor que os acompanham, e todos os principais indicadores técnicos atingiram o nível avançado internacional. O excelente desempenho do dobrador de tubos desenvolvido pela Kingwork em projetos no exterior não apenas demonstrou a forte força de P&D de equipamentos domésticos de dobra de tubos, mas também estabeleceu uma base sólida para a localização de equipamentos de dobra de tubos de alta qualidade e sua entrada no mercado internacional. Actualmente, o equipamento passou pela certificação CE da UE e foi exportado para mais de 10 países e regiões, incluindo Tanzânia, Quénia e Indonésia.

Recentemente, KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. lançou oficialmente seu novo dobrador automático de tubos, marcando um grande avanço na tecnologia integrada de processamento de tubos. Este novo equipamento é desenvolvido de forma independente pela equipe de P&D da Kingwork, com foco na solução dos problemas do processamento separado de tubos quadrados e redondos na produção tradicional e na realização, pela primeira vez, de um processamento integrado eficiente de ambos os tipos de tubos. O novo dobrador automático de tubos está equipado com um sistema de controle CNC avançado e um grupo de moldes multifuncional, que pode alternar com flexibilidade entre o processamento de tubos quadrados e redondos sem substituir os moldes, reduzindo significativamente o tempo de ajuste do equipamento e os custos de mão de obra. Suporta o processamento de tubos com diversas especificações, com comprimento máximo de processamento de 4 metros e raio de curvatura de 1,5D, o que pode atender plenamente às necessidades de processamento das indústrias automotiva, moveleira, industrial e de construção naval. O equipamento também é equipado com uma função inteligente de configuração de parâmetros, que pode armazenar 300 conjuntos de parâmetros de processamento do produto, e os operadores podem concluir o processamento com simples entrada de parâmetros, reduzindo a dificuldade de operação. Em termos de desempenho, o novo equipamento adota sistema de lubrificação centralizada automática e placa anti-rugas ajustável, o que evita efetivamente o enrugamento e a deformação do tubo durante o processamento, e a taxa de qualificação única dos produtos chega a mais de 99%. Após testes no local por instituições profissionais, a eficiência de processamento do equipamento é 25% superior à dos dobradores automáticos de tubos tradicionais e o consumo de energia é reduzido em 18%, atingindo os objetivos duplos de alta eficiência e economia de energia. Um responsável relevante da Kingwork disse que o lançamento desta nova dobradora automática de tubos é uma conquista importante da contínua inovação tecnológica da empresa. No futuro, a empresa continuará a concentrar-se nas necessidades de processamento industrial de tubos e a lançar equipamentos mais eficientes e inteligentes para ajudar os clientes a reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade do mercado.

A fim de ajudar as empresas de manufatura a superar o gargalo da baixa eficiência de produção e do alto custo de mão de obra, a KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. lançou recentemente oficialmente um novo dobrador de tubos inteligente integrado. Com a principal vantagem da operação com um clique, o equipamento aumentou a eficiência da produção em 30% em comparação com os dobradores de tubos tradicionais, trazendo uma nova atualização para a indústria de processamento de tubos. O dobrador de tubos inteligente integrado integra alimentação, dobra, detecção e descarga, realizando operação automática de processo completo. É equipado com uma interface de controle inteligente Siemens HMI e software de dobra inteligente proprietário, que pode importar diretamente desenhos CAD e convertê-los automaticamente em parâmetros de processamento, eliminando a necessidade de programação manual e cálculo de parâmetros e reduzindo significativamente os erros do operador. Os operadores só precisam concluir a inicialização com um clique, e o equipamento pode concluir automaticamente todo o processo de processamento, o que não só reduz os requisitos de qualidade profissional dos operadores, mas também evita a perda de eficiência causada pela intervenção manual. Em termos de melhoria de eficiência, o equipamento adota tecnologia de ligação multi-eixo, que pode realizar fixação única e conclusão completa do processo, eliminando o desperdício de tempo causado pela fixação múltipla de equipamentos tradicionais. É equipado com uma biblioteca automática de moldes e um sistema manipulador de troca de molde, que reduz o tempo de troca de molde de 30 minutos para 5 a 10 minutos e pode se adaptar com flexibilidade às necessidades de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes. Ao mesmo tempo, o equipamento está equipado com um sistema de compensação de erros em tempo real, que reduz a taxa de retrabalho de 5% -8% para menos de 0,5%, melhorando ainda mais a eficiência efetiva da produção. Entende-se que o dobrador de tubos inteligente integrado passou na certificação do sistema de qualidade ISO9001 e na certificação CE, e tem as vantagens de baixo consumo de energia, alta precisão e operação estável. Atualmente, ele tem sido usado em muitas empresas de processamento de tubos em grande escala e tem sido altamente elogiado pelos clientes por seu desempenho eficiente e inteligente. Kingwork disse que continuará a aprofundar a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologia inteligente e a ajudar a indústria de processamento de tubos a avançar em direção ao desenvolvimento de alta qualidade.