Aktualności

Niedawno nadeszły dobre wieści z projektu rurociągu eksportującego ropę naftową z Afryki Wschodniej. Opracowana przez firmę KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. samodzielnie opracowana giętarka do rur. pomyślnie wykonała zadanie gięcia 20 izolowanych rur stalowych na odcinku projektu w Tanzanii, zdobywając wysokie uznanie właściciela projektu TotalEnergys i przełamując długoterminowy monopol zagranicznego sprzętu w tej dziedzinie. To kolejny ważny przełom w wejściu krajowego sprzętu do gięcia rur na międzynarodowy rynek wysokiej klasy. Projekt rurociągu eksportującego ropę naftową z Afryki Wschodniej to ważny projekt współpracy energetycznej w ramach inicjatywy „Jeden pas i jeden szlak”, o łącznej długości 1443 km. Jest to najdłuższy na świecie rurociąg na ropę naftową ogrzewany elektrycznie. Projekt przebiega przez obszary wrażliwe ekologicznie o złożonym terenie, a ponad 40% roku to pora deszczowa, co stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie dostosowania do środowiska i dokładności obróbki urządzeń do gięcia rur. Wcześniej podstawowa technologia takiego sprzętu do gięcia rur była zmonopolizowana przez kraje europejskie i amerykańskie, a inicjatywa konstrukcyjna była ograniczona. Mając na uwadze szczególne warunki pracy charakterystyczne dla zagranicznego projektu, zespół badawczo-rozwojowy firmy Kingwork spędził 18 miesięcy na opracowywaniu trzech generacji prototypów, z sukcesem opracowując specjalną giętarkę do rur, która może dostosować się do złożonych warunków zewnętrznych. Sprzęt może ukończyć instalację i uruchomienie tylko przez 2 pracowników w ciągu 2 dni, przy dużych możliwościach dostosowania do środowiska. Przyjmuje niezależną pracę na ślepo i technologię zerowego wsparcia zewnętrznego, która może spowodować zerowe uszkodzenie wewnętrznej ściany rury i kwalifikowane wykrywanie towarzyszących rur cieplnych, a wszystkie kluczowe wskaźniki techniczne osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany. Znakomita wydajność opracowanej przez firmę Kingwork giętarki do rur w projektach zagranicznych nie tylko pokazała duże możliwości badawczo-rozwojowe krajowego sprzętu do gięcia rur, ale także położyła solidne podstawy do lokalizacji wysokiej klasy sprzętu do gięcia rur i jego wejścia na rynek międzynarodowy. Obecnie sprzęt przeszedł certyfikację CE UE i został wyeksportowany do ponad 10 krajów i regionów, w tym Tanzanii, Kenii i Indonezji.

Niedawno KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. oficjalnie wprowadziła na rynek nową automatyczną giętarkę do rur, co stanowi znaczący przełom w technologii zintegrowanej obróbki rur. Ten nowy sprzęt został niezależnie opracowany przez zespół badawczo-rozwojowy firmy Kingwork, skupiający się na rozwiązywaniu problemów związanych z oddzielnym przetwarzaniem rur kwadratowych i okrągłych w tradycyjnej produkcji oraz po raz pierwszy na realizacji wydajnego zintegrowanego przetwarzania obu typów rur. Nowa automatyczna giętarka do rur jest wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC i wielofunkcyjną grupę form, która może elastycznie przełączać się między obróbką rur kwadratowych i okrągłych bez wymiany form, co znacznie skraca czas regulacji sprzętu i koszty pracy. Obsługuje obróbkę rur o różnych specyfikacjach, z maksymalną długością obróbki 4 metry i promieniem gięcia 1,5D, co może w pełni zaspokoić potrzeby przetwarzania w przemyśle motoryzacyjnym, meblarskim i stoczniowym. Sprzęt jest również wyposażony w inteligentną funkcję ustawiania parametrów, która może przechowywać 300 zestawów parametrów przetwarzania produktu, a operatorzy mogą zakończyć przetwarzanie za pomocą prostego wprowadzenia parametrów, co zmniejsza trudność obsługi. Pod względem wydajności w nowym sprzęcie zastosowano automatyczny scentralizowany układ smarowania i regulowaną płytkę przeciwzmarszczkową, która skutecznie zapobiega marszczeniu i deformacji rur podczas przetwarzania, a jednorazowy wskaźnik kwalifikacji produktów sięga ponad 99%. Po testach na miejscu przeprowadzonych przez profesjonalne instytucje, wydajność przetwarzania sprzętu jest o 25% wyższa niż w przypadku tradycyjnych automatycznych giętarek do rur, a zużycie energii jest zmniejszone o 18%, osiągając podwójne cele: wysoką wydajność i oszczędność energii. Właściwa osoba odpowiedzialna za Kingwork stwierdziła, że ​​wprowadzenie na rynek nowej automatycznej giętarki do rur jest ważnym osiągnięciem ciągłych innowacji technologicznych firmy. W przyszłości firma będzie nadal koncentrować się na potrzebach związanych z przemysłową obróbką rur i wprowadzać na rynek bardziej wydajny i inteligentny sprzęt, aby pomóc klientom obniżyć koszty produkcji i zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Aby pomóc przedsiębiorstwom produkcyjnym przełamać wąskie gardło związane z niską wydajnością produkcji i wysokimi kosztami pracy, firma KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. niedawno oficjalnie wprowadził na rynek nową zintegrowaną inteligentną giętarkę do rur. Dzięki podstawowej przewadze, jaką jest obsługa jednym kliknięciem, sprzęt zwiększył wydajność produkcji o 30% w porównaniu z tradycyjnymi giętarkami do rur, co stanowi nowe ulepszenie w branży obróbki rur. Zintegrowana inteligentna giętarka do rur integruje podawanie, gięcie, wykrywanie i rozładunek, realizując w pełni automatyczny proces. Jest wyposażona w inteligentny interfejs sterowania Siemens HMI i autorskie oprogramowanie do inteligentnego gięcia, które może bezpośrednio importować rysunki CAD i automatycznie konwertować je na parametry przetwarzania, eliminując potrzebę ręcznego programowania i obliczania parametrów oraz znacznie redukując błędy operatora. Operatorzy muszą jedynie ukończyć uruchamianie jednym kliknięciem, a sprzęt może automatycznie zakończyć cały proces przetwarzania, co nie tylko zmniejsza wymagania dotyczące profesjonalnej jakości operatorów, ale także pozwala uniknąć utraty wydajności spowodowanej ręczną interwencją. Jeśli chodzi o poprawę wydajności, w sprzęcie zastosowano technologię połączeń wieloosiowych, która umożliwia jednorazowe mocowanie i pełne zakończenie procesu, eliminując stratę czasu spowodowaną wielokrotnym mocowaniem tradycyjnego sprzętu. Wyposażona jest w automatyczną bibliotekę form oraz manipulatorowy system wymiany form, co skraca czas wymiany form z 30 minut do 5-10 minut i pozwala elastycznie dostosowywać się do potrzeb produkcyjnych wielu odmian i małych partii. Jednocześnie sprzęt jest wyposażony w system kompensacji błędów w czasie rzeczywistym, który zmniejsza współczynnik poprawek z 5%-8% do mniej niż 0,5%, dodatkowo poprawiając efektywną wydajność produkcji. Rozumie się, że zintegrowana inteligentna giętarka do rur przeszła certyfikację systemu jakości ISO9001 i certyfikat CE i ma zalety niskiego zużycia energii, wysokiej precyzji i stabilnej pracy. Obecnie został on zastosowany w wielu dużych przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką rur i został wysoko oceniony przez klientów za jego wydajną i inteligentną wydajność. Kingwork oświadczył, że będzie w dalszym ciągu pogłębiać badania i rozwój inteligentnych technologii oraz pomagać branży obróbki rur w kierunku rozwoju wysokiej jakości.