Nieuws

Onlangs kwam er goed nieuws van het East African Crude Oil Export Pipeline Project. De zelfontwikkelde pijpenbuiger van KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. heeft met succes de buigtaak van 20 geïsoleerde stalen buizen in het Tanzaniaanse deel van het project voltooid, waardoor hoge erkenning werd verkregen van de projecteigenaar TotalEnergies en het langetermijnmonopolie van overzeese apparatuur op dit gebied werd doorbroken. Dit is opnieuw een belangrijke doorbraak voor binnenlandse pijpbuigapparatuur om de internationale high-end markt te betreden. Het East African Crude Oil Export Pipeline Project is een belangrijk samenwerkingsproject op energiegebied onder het “Belt and Road”-initiatief, met een totale lengte van 1.443 kilometer. Het is de langste elektrisch verwarmde pijpleiding voor ruwe olie ter wereld. Het project loopt door ecologisch kwetsbare gebieden met complex terrein en meer dan 40% van het jaar is het regenseizoen, wat extreem hoge eisen stelt aan het aanpassingsvermogen aan de omgeving en de verwerkingsnauwkeurigheid van pijpbuigapparatuur. Voorheen werd de kerntechnologie van dergelijke pijpbuigapparatuur gemonopoliseerd door Europese en Amerikaanse landen en was het bouwinitiatief beperkt. Met het oog op de speciale werkomstandigheden van het overzeese project heeft het R&D-team van Kingwork 18 maanden besteed aan het herhalen van drie generaties prototypes, waarbij met succes een speciale pijpenbuiger werd ontwikkeld die zich kan aanpassen aan complexe buitenomgevingen. De apparatuur kan de installatie en inbedrijfstelling door slechts 2 medewerkers in 2 dagen voltooien, met een sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving. Het maakt gebruik van onafhankelijke blinde werking en nul externe ondersteuningstechnologie, die nul schade aan de binnenwand van de buis en gekwalificeerde detectie van bijbehorende warmtepijpen kan realiseren, en alle belangrijke technische indicatoren hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt. De uitstekende prestaties van Kingwork's zelfontwikkelde pijpbuigmachine in overzeese projecten hebben niet alleen de sterke R&D-kracht van binnenlandse pijpbuigapparatuur aangetoond, maar ook een solide basis gelegd voor de lokalisatie van hoogwaardige pijpbuigapparatuur en de introductie ervan op de internationale markt. Momenteel is de apparatuur geslaagd voor de EU CE-certificering en is deze geëxporteerd naar meer dan 10 landen en regio's, waaronder Tanzania, Kenia en Indonesië.

Onlangs heeft KINGWORK IMPORT EN EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. lanceerde officieel zijn nieuwe automatische pijpenbuiger, wat een grote doorbraak betekende in de geïntegreerde pijpverwerkingstechnologie. Deze nieuwe apparatuur is onafhankelijk ontwikkeld door het R&D-team van Kingwork, waarbij de nadruk ligt op het oplossen van de pijnpunten van de afzonderlijke verwerking van vierkante en ronde buizen in de traditionele productie, en het voor het eerst realiseren van een efficiënte geïntegreerde verwerking van beide buistypen. De nieuwe automatische pijpenbuiger is uitgerust met een geavanceerd CNC-besturingssysteem en een multifunctionele matrijsgroep, die flexibel kan schakelen tussen vierkante en ronde pijpverwerking zonder matrijzen te hoeven vervangen, waardoor de aanpassingstijd van de apparatuur en de arbeidskosten aanzienlijk worden verminderd. Het ondersteunt de verwerking van buizen met verschillende specificaties, met een maximale verwerkingslengte van 4 meter en een buigradius van 1,5D, die volledig kan voldoen aan de verwerkingsbehoeften van de automobiel-, meubel-, metaal- en scheepsbouwindustrie. De apparatuur is ook uitgerust met een intelligente parameterinstellingsfunctie, die 300 sets productverwerkingsparameters kan opslaan, en operators kunnen de verwerking voltooien met eenvoudige parameterinvoer, waardoor de bedieningsmoeilijkheden worden verminderd. Wat de prestaties betreft, maakt de nieuwe apparatuur gebruik van een automatisch gecentraliseerd smeersysteem en een verstelbare anti-rimpelplaat, die effectief plooien en vervorming van de pijp tijdens de verwerking voorkomt, en het eenmalige kwalificatiepercentage van producten bereikt meer dan 99%. Na tests ter plaatse door professionele instellingen is de verwerkingsefficiëntie van de apparatuur 25% hoger dan die van traditionele automatische pijpenbuigers, en is het energieverbruik met 18% verminderd, waardoor de dubbele doelstellingen van hoge efficiëntie en energiebesparing worden bereikt. De relevante persoon die de leiding heeft over Kingwork zei dat de lancering van deze nieuwe automatische pijpenbuiger een belangrijke verwezenlijking is van de voortdurende technologische innovatie van het bedrijf. In de toekomst zal het bedrijf zich blijven concentreren op de behoeften van industriële pijpverwerking en efficiëntere en intelligentere apparatuur lanceren om klanten te helpen de productiekosten te verlagen en het concurrentievermogen op de markt te vergroten.

Om productiebedrijven te helpen het knelpunt van lage productie-efficiëntie en hoge arbeidskosten te doorbreken, heeft KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. heeft onlangs officieel een nieuwe geïntegreerde intelligente pijpenbuiger gelanceerd. Dankzij het kernvoordeel van bediening met één klik heeft de apparatuur de productie-efficiëntie met 30% verhoogd in vergelijking met traditionele pijpenbuigers, wat een nieuwe upgrade voor de pijpverwerkende industrie betekent. De geïntegreerde intelligente pijpenbuiger integreert het aanvoeren, buigen, detecteren en lossen, waardoor een volautomatische werking wordt gerealiseerd. Het is uitgerust met een intelligente besturingsinterface van Siemens HMI en eigen intelligente buigsoftware, die CAD-tekeningen rechtstreeks kan importeren en deze automatisch kan omzetten in verwerkingsparameters, waardoor handmatige programmering en parameterberekening overbodig wordt en bedieningsfouten aanzienlijk worden verminderd. Operators hoeven het opstarten met slechts één klik te voltooien en de apparatuur kan het hele verwerkingsproces automatisch voltooien, wat niet alleen de eisen aan de professionele kwaliteit van operators vermindert, maar ook het efficiëntieverlies veroorzaakt door handmatige tussenkomst vermijdt. In termen van efficiëntieverbetering maakt de apparatuur gebruik van meerassige koppelingstechnologie, die eenmalige klemming en volledige voltooiing van het proces kan realiseren, waardoor de tijdverspilling wordt geëlimineerd die wordt veroorzaakt door meervoudig klemmen van traditionele apparatuur. Het is uitgerust met een automatische matrijsbibliotheek en een manipulator-matrijswisselsysteem, dat de tijd voor het wisselen van matrijzen verkort van 30 minuten naar 5-10 minuten, en zich flexibel kan aanpassen aan de productiebehoeften van meerdere variëteiten en kleine batches. Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een realtime foutcompensatiesysteem, dat het herbewerkingspercentage terugbrengt van 5% -8% naar minder dan 0,5%, waardoor de effectieve productie-efficiëntie verder wordt verbeterd. Het is duidelijk dat de geïntegreerde intelligente pijpenbuiger de ISO9001-certificering van het kwaliteitssysteem en de CE-certificering heeft doorstaan ​​en de voordelen heeft van een laag energieverbruik, hoge precisie en stabiele werking. Momenteel is het in veel grootschalige pijpverwerkingsbedrijven in gebruik genomen en wordt het door klanten zeer geprezen vanwege zijn efficiënte en intelligente prestaties. Kingwork zei dat het het onderzoek en de ontwikkeling van intelligente technologie zal blijven verdiepen en de pijpverwerkende industrie zal helpen op weg naar hoogwaardige ontwikkeling.