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最近、東アフリカ原油輸出パイプラインプロジェクトから良いニュースが届きました。 KINGWORK IMPORT AND AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD.が自社開発したパイプベンダーです。は、プロジェクトのタンザニアセクションで20本の断熱鋼管の曲げ作業を成功裏に完了し、プロジェクトオーナーであるTotalEnergiesから高い評価を獲得し、この分野における海外設備の長期独占を打破しました。これは、国内のパイプ曲げ装置が国際ハイエンド市場に参入するためのもう一つの重要な進歩です。 東アフリカ原油輸出パイプラインプロジェクトは「一帯一路」構想に基づく重要なエネルギー協力プロジェクトで、全長は1,443キロメートルに及ぶ。これは世界最長の電気加熱式原油パイプラインです。このプロジェクトは、複雑な地形を持つ生態学的に敏感な地域を通過し、年間の 40% 以上が雨季であるため、環境適応性とパイプ曲げ装置の加工精度に対して非常に高い要求が求められます。従来、このようなパイプ曲げ加工装置はコア技術を欧米諸国が独占しており、建設の主導権が制限されていました。海外プロジェクトの特殊な作業条件を目的として、キングワークの研究開発チームは 18 か月を費やして 3 世代のプロトタイプを繰り返し、複雑な屋外環境に適応できる特殊なパイプ ベンダーの開発に成功しました。この装置は、わずか 2 人のスタッフで設置と試運転を 2 日で完了でき、優れた環境適応性を備えています。独立したブラインド操作とゼロ外部サポート技術を採用しており、パイプの内壁への損傷ゼロと付随するヒートパイプの適切な検出を実現でき、すべての主要な技術指標が国際先進レベルに達しています。海外プロジェクトにおけるキングワークの自社開発パイプベンダーの優れた実績は、国内のパイプ曲げ装置の強力な研究開発力を実証しただけでなく、ハイエンドのパイプ曲げ装置の現地化と国際市場への参入のための強固な基盤を築きました。現在、この装置はEU CE認証に合格し、タンザニア、ケニア、インドネシアを含む10以上の国と地域に輸出されています。

最近、キングワーク輸出入（蘇州）有限公司は新しい自動パイプベンダーを正式に発売し、統合パイプ加工技術における大きな進歩を示しました。この新しい装置は、キングワークの研究開発チームが独自に開発したもので、従来の生産における角パイプと丸パイプの別々の加工の問題点を解決し、両方のパイプタイプの効率的な統合加工を初めて実現することに焦点を当てていました。新型自動パイプベンダーは、高度なCNC制御システムと多機能金型群を搭載しており、金型を交換することなく角パイプ加工と丸パイプ加工を柔軟に切り替えることができ、設備調整時間と人件費を大幅に削減します。最大加工長さ4メートル、曲げ半径1.5Dまでの様々な仕様のパイプ加工に対応し、自動車、家具、卫浴、造船業界の加工ニーズに十分対応します。また、製品加工パラメータを300セット記憶できるインテリジェントパラメータ設定機能を搭載しており、オペレータは簡単なパラメータ入力で加工を完了することができ、操作の難易度を軽減します。性能の面では、この新しい装置は自動集中潤滑システムと調整可能なしわ防止プレートを採用しており、加工中のパイプのしわや変形を効果的に回避し、製品の一回合格率は99％以上に達します。専門機関による現場テストの結果、装置の加工効率は従来の自動パイプベンダーよりも25%高く、エネルギー消費量は18%削減され、高効率と省エネの両方の目標を達成しました。キングワークの関係者は、この新しい自動パイプベンダーの発売は同社の継続的な技術革新の重要な成果であると述べた。同社は今後も産業用パイプ加工のニーズに注力し、より効率的でインテリジェントな装置を発売し、顧客の生産コストの削減と市場競争力の強化に貢献していきます。

製造業の生産効率の低さと人件費の高さというボトルネックを打破するために、KINGWORK IMPORT AND AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD.は、最近、新しい統合型インテリジェント パイプ ベンダーを正式に発売しました。ワンクリック操作という主な利点により、この装置は従来のパイプベンダーと比較して生産効率を 30% 向上させ、パイプ加工業界に新たなアップグレードをもたらしました。 一体化されたインテリジェントパイプベンダーは、供給、曲げ、検出、アンロードを統合し、全工程の自動運転を実現します。シーメンスHMIインテリジェント制御インターフェースと独自のインテリジェント曲げソフトウェアを搭載しており、CAD図面を直接インポートして加工パラメータに自動変換できるため、手動によるプログラミングやパラメータ計算が不要となり、オペレータのエラーが大幅に軽減されます。オペレーターはワンクリックで起動を完了するだけで済み、装置は処理プロセス全体を自動的に完了できるため、オペレーターの専門的品質の要件が軽減されるだけでなく、手動介入による効率の低下も回避されます。効率向上の観点から、この装置は多軸リンク技術を採用しており、一度のクランプと全プロセスの完了を実現し、従来の装置の複数のクランプによって引き起こされる時間の無駄を排除します。自動金型ライブラリとマニピュレータ金型交換システムを搭載し、金型交換時間を30分から5～10分に短縮し、多品種・小ロットの生産ニーズにも柔軟に対応します。同時に、この装置にはリアルタイム誤差補正システムが装備されており、手戻り率が 5% ～ 8% から 0.5% 未満に減少し、実効生産効率がさらに向上します。統合されたインテリジェントパイプベンダーはISO9001品質システム認証とCE認証に合格しており、低エネルギー消費、高精度、安定した動作の利点があることが理解されています。現在、多くの大規模パイプ加工企業で導入されており、その効率的かつインテリジェントな性能がお客様から高く評価されています。キングワークは今後もインテリジェント技術の研究開発を深化させ、パイプ加工業界が高品質の開発に向けて進むのを支援すると述べた。