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Récemment, de bonnes nouvelles sont arrivées du projet d’oléoduc d’exportation de pétrole brut d’Afrique de l’Est. La cintreuse de tuyaux auto-développée de KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. a accompli avec succès la tâche de cintrage de 20 tuyaux en acier isolés dans la section tanzanienne du projet, gagnant ainsi la haute reconnaissance du propriétaire du projet TotalEnergies et brisant le monopole à long terme des équipements étrangers dans ce domaine. Il s'agit d'une autre avancée importante permettant aux équipements de cintrage de tubes nationaux d'entrer sur le marché international haut de gamme. Le projet d’oléoduc d’exportation de pétrole brut d’Afrique de l’Est est un important projet de coopération énergétique dans le cadre de l’initiative « la Ceinture et la Route », d’une longueur totale de 1 443 kilomètres. Il s'agit du plus long pipeline de pétrole brut chauffé électriquement au monde. Le projet traverse des zones écologiquement sensibles au terrain complexe et plus de 40 % de l'année est la saison des pluies, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière d'adaptabilité environnementale et de précision de traitement des équipements de cintrage de tuyaux. Auparavant, la technologie de base de ces équipements de cintrage de tubes était monopolisée par les pays européens et américains, et l'initiative de construction était limitée. Visant les conditions de travail particulières du projet à l'étranger, l'équipe R&D de Kingwork a passé 18 mois à itérer trois générations de prototypes, développant avec succès une cintreuse de tuyaux spéciale capable de s'adapter aux environnements extérieurs complexes. L'équipement peut réaliser l'installation et la mise en service par seulement 2 personnes en 2 jours, avec une forte adaptabilité environnementale. Il adopte un fonctionnement aveugle indépendant et une technologie de support externe zéro, qui peut réaliser aucun dommage à la paroi intérieure du tuyau et une détection qualifiée des caloducs qui l'accompagnent, et tous les indicateurs techniques clés ont atteint le niveau avancé international. Les performances exceptionnelles de la cintreuse de tubes développée par Kingwork dans des projets à l'étranger ont non seulement démontré la forte force de R&D des équipements de cintrage de tubes nationaux, mais ont également jeté une base solide pour la localisation d'équipements de cintrage de tubes haut de gamme et leur entrée sur le marché international. À l'heure actuelle, l'équipement a passé la certification CE de l'UE et a été exporté vers plus de 10 pays et régions, dont la Tanzanie, le Kenya et l'Indonésie.

Récemment, KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. a officiellement lancé sa nouvelle cintreuse de tubes automatique, marquant une avancée majeure dans la technologie intégrée de traitement des tubes. Ce nouvel équipement est développé indépendamment par l'équipe R&D de Kingwork, en se concentrant sur la résolution des problèmes liés au traitement séparé des tuyaux carrés et ronds dans la production traditionnelle et en réalisant pour la première fois un traitement intégré efficace des deux types de tuyaux. La nouvelle cintreuse de tubes automatique est équipée d'un système de contrôle CNC avancé et d'un groupe de moules multifonctionnel, qui peut basculer de manière flexible entre le traitement des tubes carrés et ronds sans remplacer les moules, réduisant ainsi considérablement le temps de réglage de l'équipement et les coûts de main-d'œuvre. Il prend en charge le traitement de tuyaux avec diverses spécifications, avec une longueur de traitement maximale de 4 mètres et un rayon de courbure de 1,5D, ce qui peut répondre pleinement aux besoins de traitement des industries de l'automobile, du meuble, de la construction navale et de la construction navale. L'équipement est également équipé d'une fonction de paramétrage intelligente, qui peut stocker 300 ensembles de paramètres de traitement du produit, et les opérateurs peuvent terminer le traitement avec une simple saisie de paramètres, réduisant ainsi la difficulté de fonctionnement. En termes de performances, le nouvel équipement adopte un système de lubrification centralisé automatique et une plaque anti-rides réglable, qui évitent efficacement le froissement et la déformation des tuyaux pendant le traitement, et le taux de qualification unique des produits atteint plus de 99 %. Après des tests sur site par des institutions professionnelles, l'efficacité de traitement de l'équipement est 25 % supérieure à celle des cintreuses automatiques traditionnelles et la consommation d'énergie est réduite de 18 %, atteignant le double objectif de haute efficacité et d'économie d'énergie. Le responsable concerné de Kingwork a déclaré que le lancement de cette nouvelle cintreuse automatique est une réalisation importante de l'innovation technologique continue de l'entreprise. À l'avenir, l'entreprise continuera de se concentrer sur les besoins du traitement des tubes industriels et de lancer des équipements plus efficaces et plus intelligents pour aider ses clients à réduire les coûts de production et à améliorer leur compétitivité sur le marché.

Afin d'aider les entreprises manufacturières à surmonter le goulot d'étranglement lié à une faible efficacité de production et à un coût de main-d'œuvre élevé, KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. a récemment officiellement lancé une nouvelle cintreuse de tuyaux intelligente intégrée. Avec le principal avantage d'un fonctionnement en un clic, l'équipement a augmenté l'efficacité de la production de 30 % par rapport aux cintreuses de tubes traditionnelles, apportant une nouvelle mise à niveau à l'industrie de transformation des tubes. La cintreuse de tubes intelligente intégrée intègre l'alimentation, le cintrage, la détection et le déchargement, réalisant ainsi un fonctionnement automatique complet du processus. Il est équipé d'une interface de contrôle intelligente Siemens HMI et d'un logiciel de pliage intelligent propriétaire, qui peut importer directement des dessins CAO et les convertir automatiquement en paramètres de traitement, éliminant ainsi le besoin de programmation manuelle et de calcul de paramètres et réduisant considérablement les erreurs de l'opérateur. Les opérateurs n'ont qu'à effectuer un démarrage en un clic et l'équipement peut automatiquement terminer l'ensemble du processus de traitement, ce qui non seulement réduit les exigences de qualité professionnelle des opérateurs, mais évite également la perte d'efficacité causée par une intervention manuelle. En termes d'amélioration de l'efficacité, l'équipement adopte une technologie de liaison multi-axes, qui peut réaliser un serrage unique et l'achèvement du processus complet, éliminant ainsi la perte de temps causée par le serrage multiple des équipements traditionnels. Il est équipé d'une bibliothèque de moules automatique et d'un système de changement de moule par manipulateur, qui réduit le temps de changement de moule de 30 minutes à 5 à 10 minutes et peut s'adapter de manière flexible aux besoins de production de plusieurs variétés et de petits lots. Dans le même temps, l'équipement est équipé d'un système de compensation d'erreur en temps réel, qui réduit le taux de reprise de 5 à 8 % à moins de 0,5 %, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Il est entendu que la cintreuse de tuyaux intelligente intégrée a passé la certification du système de qualité ISO9001 et la certification CE et présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'une haute précision et d'un fonctionnement stable. À l'heure actuelle, il a été utilisé dans de nombreuses entreprises de traitement de tubes à grande échelle et a été très apprécié par les clients pour ses performances efficaces et intelligentes. Kingwork a déclaré qu'il continuerait à approfondir la recherche et le développement de technologies intelligentes et à aider l'industrie de transformation des tuyaux à évoluer vers un développement de haute qualité.