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Recientemente, llegaron buenas noticias del Proyecto del Oleoducto de Exportación de Petróleo Crudo de África Oriental. La dobladora de tubos de desarrollo propio de KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. ha completado con éxito la tarea de doblar 20 tubos de acero aislados en la sección de Tanzania del proyecto, obteniendo un gran reconocimiento por parte del propietario del proyecto, TotalEnergies, y rompiendo el monopolio a largo plazo de los equipos extranjeros en este campo. Este es otro avance importante para que los equipos nacionales de doblado de tubos ingresen al mercado internacional de alta gama. El Proyecto del Oleoducto de Exportación de Petróleo Crudo de África Oriental es un importante proyecto de cooperación energética en el marco de la iniciativa "La Franja y la Ruta", con una longitud total de 1.443 kilómetros. Es el oleoducto calentado eléctricamente más largo del mundo. El proyecto pasa por áreas ecológicamente sensibles con terrenos complejos y más del 40% del año es temporada de lluvias, lo que plantea requisitos extremadamente altos en cuanto a la adaptabilidad ambiental y precisión de procesamiento de los equipos para doblar tubos. Anteriormente, la tecnología central de este tipo de equipos para doblar tubos estaba monopolizada por países europeos y americanos, y la iniciativa de construcción estaba restringida. Con el objetivo de abordar las condiciones de trabajo especiales del proyecto en el extranjero, el equipo de I+D de Kingwork pasó 18 meses repitiendo tres generaciones de prototipos y desarrollando con éxito una dobladora de tubos especial que puede adaptarse a entornos exteriores complejos. El equipo puede completar la instalación y puesta en servicio con solo 2 personas en 2 días, con una gran adaptabilidad ambiental. Adopta operación ciega independiente y tecnología de soporte externo cero, que puede lograr cero daños a la pared interna de la tubería y detección calificada de las tuberías de calor que las acompañan, y todos los indicadores técnicos clave han alcanzado el nivel avanzado internacional. El excelente desempeño de la dobladora de tubos de desarrollo propio de Kingwork en proyectos en el extranjero no solo ha demostrado la sólida fuerza de I+D de los equipos de doblado de tubos nacionales, sino que también sentó una base sólida para la localización de equipos de doblado de tubos de alta gama y su entrada al mercado internacional. En la actualidad, el equipo ha pasado la certificación CE de la UE y se ha exportado a más de 10 países y regiones, incluidos Tanzania, Kenia e Indonesia.

Recientemente, KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. lanzó oficialmente su nueva dobladora de tubos automática, marcando un gran avance en la tecnología de procesamiento integrado de tuberías. Este nuevo equipo es desarrollado de forma independiente por el equipo de I+D de Kingwork, enfocándose en resolver los puntos débiles del procesamiento separado de tubos cuadrados y redondos en la producción tradicional, y logrando por primera vez un procesamiento integrado eficiente de ambos tipos de tubos. La nueva dobladora de tubos automática está equipada con un avanzado sistema de control CNC y un grupo de moldes multifuncional, que puede cambiar de manera flexible entre el procesamiento de tubos cuadrados y redondos sin reemplazar los moldes, lo que reduce en gran medida el tiempo de ajuste del equipo y los costos de mano de obra. Admite el procesamiento de tuberías con diversas especificaciones, con una longitud máxima de procesamiento de 4 metros y un radio de curvatura de 1,5D, lo que puede satisfacer completamente las necesidades de procesamiento de las industrias automotriz, de muebles, industriales y de construcción naval. El equipo también está equipado con una función de configuración de parámetros inteligente, que puede almacenar 300 conjuntos de parámetros de procesamiento de productos, y los operadores pueden completar el procesamiento con una simple entrada de parámetros, lo que reduce la dificultad de operación. En términos de rendimiento, el nuevo equipo adopta un sistema de lubricación centralizado automático y una placa antiarrugas ajustable, lo que evita eficazmente las arrugas y deformaciones de las tuberías durante el procesamiento, y la tasa de calificación única de los productos alcanza más del 99%. Después de pruebas in situ realizadas por instituciones profesionales, la eficiencia de procesamiento del equipo es un 25% mayor que la de las dobladoras de tubos automáticas tradicionales y el consumo de energía se reduce en un 18%, logrando el doble objetivo de alta eficiencia y ahorro de energía. Un responsable relevante de Kingwork dijo que el lanzamiento de esta nueva dobladora de tubos automática es un logro importante de la continua innovación tecnológica de la empresa. En el futuro, la empresa seguirá centrándose en las necesidades del procesamiento de tuberías industriales y lanzará equipos más eficientes e inteligentes para ayudar a los clientes a reducir los costos de producción y mejorar la competitividad en el mercado.

Para ayudar a las empresas manufactureras a superar el cuello de botella de la baja eficiencia de producción y los altos costos laborales, KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. Recientemente lanzó oficialmente una nueva dobladora de tubos inteligente integrada. Con la ventaja principal de la operación con un solo clic, el equipo ha aumentado la eficiencia de producción en un 30 % en comparación con las dobladoras de tubos tradicionales, lo que aporta una nueva actualización a la industria de procesamiento de tubos. La dobladora de tubos inteligente integrada integra alimentación, doblado, detección y descarga, logrando una operación automática de todo el proceso. Está equipado con una interfaz de control inteligente HMI de Siemens y un software de plegado inteligente patentado, que puede importar directamente dibujos CAD y convertirlos automáticamente en parámetros de procesamiento, eliminando la necesidad de programación manual y cálculo de parámetros, y reduciendo en gran medida los errores del operador. Los operadores solo necesitan completar el inicio con un clic y el equipo puede completar automáticamente todo el proceso de procesamiento, lo que no solo reduce los requisitos de calidad profesional de los operadores, sino que también evita la pérdida de eficiencia causada por la intervención manual. En términos de mejora de la eficiencia, el equipo adopta tecnología de varillaje multieje, que puede realizar una sujeción única y completar todo el proceso, eliminando la pérdida de tiempo causada por la sujeción múltiple de los equipos tradicionales. Está equipado con una biblioteca de moldes automática y un sistema de cambio de moldes con manipulador, que acorta el tiempo de cambio de moldes de 30 minutos a 5-10 minutos y puede adaptarse de manera flexible a las necesidades de producción de múltiples variedades y lotes pequeños. Al mismo tiempo, el equipo está equipado con un sistema de compensación de errores en tiempo real, que reduce la tasa de retrabajo del 5% al ​​8% a menos del 0,5%, mejorando aún más la eficiencia efectiva de la producción. Se entiende que la dobladora de tubos inteligente integrada ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001 y la certificación CE, y tiene las ventajas de bajo consumo de energía, alta precisión y funcionamiento estable. En la actualidad, se ha utilizado en muchas empresas de procesamiento de tuberías a gran escala y ha sido muy elogiado por los clientes por su rendimiento eficiente e inteligente. Kingwork dijo que continuará profundizando la investigación y el desarrollo de tecnología inteligente y ayudará a la industria de procesamiento de tuberías a avanzar hacia un desarrollo de alta calidad.