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Kürzlich kamen gute Nachrichten vom Ostafrikanischen Rohöl-Exportpipeline-Projekt. Der selbst entwickelte Rohrbieger von KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. hat die Biegeaufgabe von 20 isolierten Stahlrohren im Tansania-Teil des Projekts erfolgreich abgeschlossen und damit hohe Anerkennung vom Projekteigentümer TotalEnergies erhalten und das langjährige Monopol ausländischer Ausrüstung in diesem Bereich gebrochen. Dies ist ein weiterer wichtiger Durchbruch für heimische Rohrbiegemaschinen auf dem internationalen High-End-Markt. Das East African Crude Oil Export Pipeline Project ist ein wichtiges Energiekooperationsprojekt im Rahmen der „Belt and Road“-Initiative mit einer Gesamtlänge von 1.443 Kilometern. Es handelt sich um die längste elektrisch beheizte Erdölpipeline der Welt. Das Projekt führt durch ökologisch sensible Gebiete mit komplexem Gelände und mehr als 40 % des Jahres ist Regenzeit, was extrem hohe Anforderungen an die Umweltanpassungsfähigkeit und Verarbeitungsgenauigkeit von Rohrbiegemaschinen stellt. Zuvor wurde die Kerntechnologie solcher Rohrbiegeanlagen von europäischen und amerikanischen Ländern monopolisiert und die Bauinitiative eingeschränkt. Mit Blick auf die besonderen Arbeitsbedingungen des Auslandsprojekts verbrachte das Forschungs- und Entwicklungsteam von Kingwork 18 Monate damit, drei Generationen von Prototypen zu iterieren und erfolgreich eine spezielle Rohrbiegemaschine zu entwickeln, die sich an komplexe Außenumgebungen anpassen lässt. Die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung kann von nur 2 Mitarbeitern in 2 Tagen abgeschlossen werden und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Umwelt. Es verfügt über einen unabhängigen Blindbetrieb und eine Technologie ohne externe Unterstützung, die keine Schäden an der Innenwand des Rohrs und eine qualifizierte Erkennung begleitender Wärmerohre ermöglicht, und alle wichtigen technischen Indikatoren haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht. Die herausragende Leistung der von Kingwork selbst entwickelten Rohrbiegemaschine bei Auslandsprojekten hat nicht nur die starke Forschungs- und Entwicklungsstärke heimischer Rohrbiegegeräte unter Beweis gestellt, sondern auch eine solide Grundlage für die Lokalisierung hochwertiger Rohrbiegegeräte und deren Eintritt in den internationalen Markt gelegt. Derzeit hat die Ausrüstung die EU-CE-Zertifizierung bestanden und wurde in mehr als 10 Länder und Regionen exportiert, darunter Tansania, Kenia und Indonesien.

Kürzlich hat KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. hat seinen neuen automatischen Rohrbieger offiziell auf den Markt gebracht und damit einen großen Durchbruch in der integrierten Rohrbearbeitungstechnologie markiert. Diese neue Ausrüstung wurde vom Forschungs- und Entwicklungsteam von Kingwork unabhängig entwickelt. Der Schwerpunkt liegt auf der Lösung der Probleme bei der getrennten Verarbeitung von Vierkant- und Rundrohren in der traditionellen Produktion und der erstmaligen Realisierung einer effizienten integrierten Verarbeitung beider Rohrtypen. Der neue automatische Rohrbieger ist mit einem fortschrittlichen CNC-Steuerungssystem und einer multifunktionalen Formgruppe ausgestattet, die flexibel zwischen der Bearbeitung von Vierkant- und Rundrohren wechseln kann, ohne Formen auszutauschen, wodurch die Zeit für die Geräteanpassung und die Arbeitskosten erheblich reduziert werden. Es unterstützt die Bearbeitung von Rohren mit verschiedenen Spezifikationen, mit einer maximalen Bearbeitungslänge von 4 Metern und einem Biegeradius von 1,5D, wodurch die Bearbeitungsanforderungen der Automobil-, Möbel-, Innen- und Schiffbauindustrie vollständig erfüllt werden können. Das Gerät ist außerdem mit einer intelligenten Parametereinstellungsfunktion ausgestattet, die 300 Sätze von Produktverarbeitungsparametern speichern kann, und Bediener können die Verarbeitung mit einer einfachen Parametereingabe abschließen, wodurch die Bedienungsschwierigkeiten verringert werden. In Bezug auf die Leistung verfügt die neue Ausrüstung über ein automatisches Zentralschmiersystem und eine einstellbare Anti-Falten-Platte, wodurch Faltenbildung und Verformung der Rohre während der Verarbeitung wirksam vermieden werden. Die einmalige Qualifizierungsrate der Produkte erreicht mehr als 99 %. Nach Tests vor Ort durch professionelle Institutionen ist die Verarbeitungseffizienz der Ausrüstung 25 % höher als die herkömmlicher automatischer Rohrbieger und der Energieverbrauch wird um 18 % reduziert, wodurch die doppelten Ziele hoher Effizienz und Energieeinsparung erreicht werden. Der zuständige Verantwortliche von Kingwork sagte, dass die Einführung dieser neuen automatischen Rohrbiegemaschine eine wichtige Errungenschaft der kontinuierlichen technologischen Innovation des Unternehmens sei. Auch in Zukunft wird sich das Unternehmen auf die Anforderungen der industriellen Rohrbearbeitung konzentrieren und effizientere und intelligentere Geräte auf den Markt bringen, um Kunden dabei zu helfen, die Produktionskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit am Markt zu verbessern.

Um produzierenden Unternehmen dabei zu helfen, den Engpass geringer Produktionseffizienz und hoher Arbeitskosten zu überwinden, hat KINGWORK IMPORT AND EXPORT (SUZHOU) CO., LTD. hat kürzlich offiziell einen neuen integrierten intelligenten Rohrbieger auf den Markt gebracht. Mit dem Hauptvorteil der Ein-Klick-Bedienung hat das Gerät die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbiegemaschinen um 30 % gesteigert und stellt damit ein neues Upgrade für die Rohrverarbeitungsindustrie dar. Der integrierte intelligente Rohrbieger integriert Zuführung, Biegung, Erkennung und Entladung und realisiert so einen vollautomatischen Betrieb. Es ist mit einer intelligenten HMI-Steuerungsschnittstelle von Siemens und einer proprietären intelligenten Biegesoftware ausgestattet, die CAD-Zeichnungen direkt importieren und automatisch in Verarbeitungsparameter umwandeln kann, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Programmierung und Parameterberechnung entfällt und Bedienerfehler erheblich reduziert werden. Bediener müssen nur einen Ein-Klick-Start durchführen, und die Ausrüstung kann den gesamten Verarbeitungsprozess automatisch abschließen, was nicht nur die Anforderungen an die professionelle Qualität der Bediener verringert, sondern auch Effizienzverluste durch manuelle Eingriffe vermeidet. Im Hinblick auf eine Effizienzsteigerung nutzt die Ausrüstung eine mehrachsige Verbindungstechnologie, die eine einmalige Klemmung und einen vollständigen Prozessabschluss ermöglichen kann, wodurch die Zeitverschwendung, die durch die mehrfache Klemmung herkömmlicher Geräte entsteht, entfällt. Es ist mit einer automatischen Formenbibliothek und einem Manipulator-Formwechselsystem ausgestattet, das die Formwechselzeit von 30 Minuten auf 5-10 Minuten verkürzt und sich flexibel an die Produktionsanforderungen mehrerer Sorten und kleiner Chargen anpassen lässt. Gleichzeitig ist die Anlage mit einem Echtzeit-Fehlerkompensationssystem ausgestattet, das die Nacharbeitsrate von 5–8 % auf weniger als 0,5 % reduziert und so die effektive Produktionseffizienz weiter verbessert. Es versteht sich, dass der integrierte intelligente Rohrbieger die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung und die CE-Zertifizierung bestanden hat und die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, einer hohen Präzision und eines stabilen Betriebs bietet. Derzeit wird es in vielen großen Rohrverarbeitungsunternehmen eingesetzt und von den Kunden für seine effiziente und intelligente Leistung hoch gelobt. Kingwork sagte, dass es die Forschung und Entwicklung intelligenter Technologie weiter vertiefen und der Rohrverarbeitungsindustrie dabei helfen werde, sich auf eine qualitativ hochwertige Entwicklung zu konzentrieren.